在鋰電池生產(chǎn)線，極耳翻折是“隱形殺手"。
輕微翻折可能導致內(nèi)部短路、熱失控，直接影響電池安全與壽命。但長期以來，這個工位要么靠人工盯、要么靠老設(shè)備湊，漏檢、誤檢、兼容性差一直是老大難問題。
作為深耕工業(yè)視覺近 30 年的凌云光（688400），我們把極耳檢測這件事做透了 —— 今天給大家介紹我們的BatteryTANK1000 鋰電池極耳翻折檢測裝備，專門解決高難度極耳檢測痛點。
一、為什么極耳翻折檢測，必須做到 “0 漏檢"？
極耳翻折、錯位、變形，是電芯短路、起火、鼓包的重要誘因
人工目檢易疲勞、一致性差，漏檢率居高不下
高極耳、多層極耳，普通設(shè)備根本測不穩(wěn)
模型迭代慢，一換工藝就 “歇菜"
安全關(guān)口，容不得半點僥幸。
二、核心亮點：真安全?適應強?更易用
1. 真安全：0 漏檢，過檢率≤0.5%
關(guān)鍵缺陷0 漏檢，守住產(chǎn)線安全底線
過檢率低至 **≤0.5%**，減少無效返工，穩(wěn)定良品率
全流程 AI 視覺檢測，比人眼更穩(wěn)、更準、更可靠
2. 適應強：高極耳 + 多層數(shù)，疊片 / 卷繞都能用
兼容極耳高度 50mm
兼容極層數(shù) 100 層
同時支持疊片、卷繞兩大工藝
多尺寸電池通用，柔性產(chǎn)線直接適配
3. 更易用：客戶自己就能快速迭代模型
支持用戶自主快速模型迭代
新工藝、新尺寸不用等廠家，產(chǎn)線不停擺
操作友好，上手快、維護簡單
三、量產(chǎn)級參數(shù)，從小試到大產(chǎn)能都能打
型號：BatteryTANK1000 鋰電池極耳翻折檢測裝備
檢測尺寸：長 100–350mm｜寬 80–300mm｜厚 10–50mm
產(chǎn)能：12/24/36/44/60PPM 多檔可選
滿足實驗線、中試線、大規(guī)模量產(chǎn)全場景
四、關(guān)于我們：凌云光，做靠譜的工業(yè)視覺
凌云光（688400）專注光技術(shù)與機器視覺，以 “為機器植入眼睛和大腦" 為理念，服務(wù)新能源、新型顯示、3C、印刷等多行業(yè)。
榮獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎
兩項國家科學技術(shù)進步二等獎
近 30 年光學成像、AI 算法、工業(yè)智能裝備技術(shù)積累
適合哪些產(chǎn)線？
動力 / 儲能鋰電池疊片 & 卷繞生產(chǎn)線
高極耳、多層極耳電池制造
追求零漏檢、高穩(wěn)定的高品質(zhì)工廠
需要快速迭代、自主適配的柔性產(chǎn)線
最后想說
鋰電安全沒有捷徑，檢測就是道防線。
從外觀全檢到極耳翻折檢測，凌云光一直用更穩(wěn)定、更智能的裝備，幫鋰電產(chǎn)線把成本降下來、把品質(zhì)提上去。
歡迎鋰電同行、設(shè)備工程師在評論區(qū)交流，一起聊聊新能源智能制造升級。
